应聘配煤师

『壹』 我跟两个朋友合作煤场，其中一个管帐！一个投钱！我负责卖煤！还用一个员工配煤，管帐的进煤，煤一直配不

建议你们先把账目清理清楚，然后再走其他程序。

『贰』 建筑行业有哪些职称!

根据您的情况，可以报考初级，也就是助理工程师。

助理工程师的报考条件为：大学本科毕业后从事本工作满一年以上；大学专科毕业后从事本专业工作满二年以上；中专毕业，从事专业技术工作三年以上。高中毕业，从事专业技术工作七年以上。初中以下学历人员，从事专业技术工作十年以上，同时应具备员级职务。

『叁』 你好，我想问下注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试是热力、燃气、气体专业都要考吗谢谢

注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲

注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲
热力专业部分
1.燃料与燃烧
1.1 了解锅炉常用燃料的分类、成分、发热量范围。
1.2 熟悉燃料各种发热量的概念。
1.3 熟悉液体燃料的物理、化学特性，及气体燃料或液体燃料蒸汽爆炸极限浓度的概念和数据。
1.4 了解各类燃料的燃烧方式和燃烧过程，灰熔点对燃烧的影响，燃烧时污染物的生成原理。
1.5 熟悉固体燃料成分和发热量在不同基准之间的换算方法。
1.6 熟悉固体或液体燃料的元素分析和工业分析成分数据。
1.7 掌握计算燃料燃烧理论空气量和实际空气量的方法。
1.8 掌握根据燃料的发热量，估算燃料燃烧所需空气量的方法。
1.9 掌握燃料燃烧产生烟气量的计算方法。
1.10 了解燃料燃烧烟气焓的计算方法。
2.锅炉原理
2.1 了解锅炉分类、参数和锅炉型号表示方法。
2.2 了解锅炉的工作原理、燃烧方式。
2.3 了解层燃锅炉的炉排型式和循环流化床锅炉特点。
2.4 了解悬浮燃烧锅炉的燃烧器型式。
2.5 了解锅炉各类受热面的设计特点和锅炉受热面的结构布置。
2.6 了解自然循环和强制循环锅炉水动力学的基本概念。
2.7 熟悉炉膛容积热负荷和炉排面积热负荷的概念。
2.8 掌握锅炉热平衡测试方法和锅炉效率的计（估）算方法。
2.9 掌握锅炉的燃料消耗量计算方法。
2.10 掌握锅炉受热面漏风系数、过量空气系数的概念和不同类型锅炉取值范围，根据烟气含氧量估算过量空气系数的方法。
2.11 掌握锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因及防治的方法。
2.12 了解锅炉强度计算方法。熟悉锅炉常用钢材。
3.汽轮机原理
3.1 了解汽轮机组的工作原理，熟悉级内损失和级的相对效率。
3.2 了解多级汽轮机的特点；熟悉汽轮机及其装置的评价指标；掌握汽轮机的分类及选用。
3.3 了解汽轮机的负荷特性及初终参数变化对汽轮机运行的影响；掌握供热汽轮机的工况图。
3.4 熟悉凝汽设备的工作原理；了解凝汽器的管束布置与真空除氧；熟悉抽气器原理和种类。
3.5 熟悉汽轮机辅助系统。
4.锅炉房工艺设计
4.1 掌握锅炉的选择和锅炉房规模的确定。
4.2 了解水中杂质对锅炉的危害、锅炉给水与炉水的水质标准。
4.3 了解炉外化学水处理和除氧原理。掌握化学水处理及除氧的计算与设备选择、系统制定、设备布置。
4.4 熟悉风、烟管道设计要点、设计计算。
4.5 熟悉确定烟囱高度的有关规定。
4.6 熟悉选择风机的要求及选择计算。了解锅炉常用风机的形式、特点和适用范围。
4.7 掌握锅炉污染物排放量和排放浓度的计算及锅炉烟气排放的国家标准和规定。
4.8 了解锅炉房各种除尘、脱硫方式的技术特点、系统设计和使用要求。
4.9 掌握锅炉给水泵选择方法。
4.10 掌握热力系统各种水箱的选择和布置。
4.11 熟悉锅炉房各种管道的设计要求并掌握其水力计算方法。
4.12 了解锅炉房所用燃料的贮运、制备方式和安全要求。
4.13 了解锅炉房灰渣贮运系统的方式。
4.14 熟悉锅炉房内各种燃煤、燃油、燃气设施。
4.15 掌握锅炉房布置的一般原则和要求。
4.16 了解噪声防治的措施，熟悉有关劳动安全与工业卫生有关规定，掌握有关规范、规程对锅炉房防火、防爆的规定。
4.17 掌握对相关各专业的技术要求。
5.汽机房工艺设计
5.1 掌握发电厂原则性热力系统。
5.2 熟悉发电厂全面性热力系统。
5.3 掌握管道强度计算和水力、应力计算及管道布置。
5.4 了解热电厂主要热经济指标。
5.5 掌握热力系统中主要设备的选择及布置。
5.6 掌握对相关各专业的技术要求。
6.热力网及热力站
6.1 掌握各类热负荷的计算方法、负荷特性和负荷曲线图。
6.2 熟悉各种供热系统的特点、热网供热参数的选择原则。
6.3 熟悉热网布置原则、各种敷设方式的特点、适用条件。
6.4 掌握换热计算、保温计算方法。
6.5 掌握热力网水力计算的基本方法、热水管网系统水压图的绘制原则、热网系统应设置的安全保护措施。
6.6 掌握热网管道的强度计算、节点的推力及应力计算及纵向失稳的验算。
6.7 熟悉热网管道补偿器种类、适用条件。
6.8 掌握热水供热管网系统定压方式、适用条件。
6.9 掌握热力网各种调节方式、特点、适用条件。
6.10 掌握热力站系统设计原则和常用设备的选型与计算。
燃气专业部分
7.煤化学
7.1 熟悉中国煤炭分类与煤质评价，掌握煤的工业分析`元素分析和煤炭分析结果的表示方法及基准换算。熟悉煤中硫和灰分对煤利用的影响。
7.2 熟悉煤工艺性质和测定方法，煤的发热量测定和计算方法。了解煤低温干馏试验。
7.3 熟悉煤的物理性质、机械性质和固态胶体性质。
7.4 掌握煤的热解化学反应过程和粘结成焦机理。了解煤氧化、风化和自燃。
8.制气原理及工艺
8.1 熟悉煤成焦过程，配煤对焦炭质量的影响，现代化焦炉的特点和结构。掌握煤气加热和焦炉热平衡计算，焦炉流体力学和烟囱计算，焦炉用的耐火材料等。
8.2 熟悉煤气化和气化炉基本原理和方法，煤炭质量对气化生产的影响，发生炉煤气的质量要求。熟悉各类煤气化炉的特点、结构和主要设备。掌握煤气化炉的物料平衡、热量平衡计算。
8.3 熟悉油制气（催化裂解）的基本反应及生产过程；液化石油气、天然气改制的基础知识及其改制炉型的特性；制气原料的选择及催化剂的作用机理。
8.4 熟悉可利用的气源生产装置（如高炉、转炉等）及副产燃气的原理，对其产气量、质量的影响因素。
8.5 了解天然气、液化石油气、矿井气、沼气的来源、提取及主要特点。
9.燃气净化、化学产品回收与加工
9.1 熟悉燃气的组成、热值、爆炸极限和饱和水蒸汽的计算。化学产品的生成、产率。
9.2 掌握燃气的冷却机理、物料和热量平衡、煤气的初冷、灰尘、焦油雾和萘的清除、煤气排送、焦油氨水分离等工艺及主要设备工艺计算和设备选型。
9.3 熟悉硫铵制取工艺原理和流程、剩余氨水的加工、浓氨水、无水氨及氨分解工艺原理、基本流程。
9.4 了解苯的结构和物理化学性质，粗苯的组成。掌握用洗油回收煤气中苯族烃的方法，填料层高度的计算。了解典型工艺流程以及轻苯加工精制工艺和设备。掌握煤气的最终冷却、除萘工艺。
9.5 熟悉改良蒽醌二磺酸钠法（A、D、A）、氨法（HPF、AS）、苦味酸法（FRC）和干法脱硫等工艺、设备及相关脱硫催化剂的催化机理。
9.6 了解多环芳烃的结构和特性，煤焦油组成、质量及加工前的预处理，连续焦油蒸馏工艺和主要设备构造。回流比对精馏操作的影响。沥青冷却及深加工。
10.城镇燃气输配
10.1 了解我国城镇燃气气源种类、来源及国家行业对各气体燃料规定的质量指标（国家标准）。
10.2 掌握燃气的物理化学基本性质，根据单一气体的基本性质演算各种混合气体特性的计算方法。
10.3 了解城镇燃气用气量的组成及用户的耗气量指标，掌握各类用户对燃气需要量的计算方法。熟悉城镇用气工况不均匀系数的概念，确定管道计算流量。
10.4 熟悉各类储气罐、压缩机的功能，掌握调节用气量高、低峰时供需平衡方法，正确选择储气罐和燃气压缩机的类型。
10.5 掌握燃气管网的水力计算和水力工况、压力降的确定。
10.6 了解燃气调压器和计量器的原理。
11.燃气燃烧与应用
11.1 掌握可燃气体的燃烧反应计算方程式及理论与实际空气需要量、烟气量、烟气焓、过剩空气系数、燃烧温度、燃气热值的计算。
11.2 了解燃气燃烧反应过程、着火及点火原理。
11.3 熟悉燃气燃烧特性、火焰传播原理、火焰传播速度的测定方法。
11.4 掌握不同燃烧方法的火焰结构、燃烧特性及火焰稳定原理。
11.5 掌握各种燃烧器结构、工作原理、设计参数、设计计算。
11.6 掌握燃气燃烧互换条件及火焰特性对燃气互换性的影响。燃气互换性判定方法。
12.燃气工程设计
12.1 掌握各类气源厂（站）工艺平面布置的设计要求。
12.2 掌握制气及其原料准备的工艺设计和设备选型。
12.3 熟悉各类制气炉型的特性，根据制气原料的品种正确地选择炉型。各炉型对制气原料的质量要求。掌握各炉型煤气发生量的计算方法，熟悉燃气组分变化因素。
12.4 熟悉各类外部气源（如：钢铁企业回收的煤气）生产装置可靠性的评定方法。掌握该燃气收集、平衡、储存、调质、输送、利用等设施的设计。
12.5 掌握各类燃气的净化方法，进行燃气净化工艺计算和设备选择计算。
12.6熟悉国家制定的各类相关污染排放标准，熟悉生产过程中产生的各种废气、污水、废渣的特性和治理的工艺方法；了解污水集中生化处理工艺及有关绿化等环保要求。
12.7 掌握城镇燃气输配管网系统的选择和压力级制确定的原则。熟悉城镇燃气输配管网布置原则和管道选线、定线要求。以及管材的选择和管道的埋深、坡度、穿越、跨越、凝水罐设置的基本做法和设计要求。
12.8 熟悉燃气调压站、调压箱、专用调压装置的性能和在燃气输配系统中的作用和设置原则。及其调压器、过滤器等设备的基本构造、性能。掌握各级压力调压站的设计和计算。
12.9 掌握天燃气门站设置（站址选择）原则和工艺设计以及门站的气体分离、除尘、过滤设备；减压、加臭、加热装置；安全阀、清管器等设计和计算。
12.10掌握燃气储配站工艺设计，站址选择（平面布置）以及储气罐的有效容积、压缩机实际能力的核算。
12.11 熟悉液化石油气特殊的物理、化学性质。掌握其安全、防火、防爆的设计要点。
12.12 熟悉液态液化石油气的输送管道的水力计算和输送泵的选型计算。
12.13 熟悉全压力式液化石油气储罐的设计参数。了解罐的构造，所用材料及附件的性能要求。
12.14 熟悉液化气气化的工艺特点及其气化（混气）设备、机泵等构造、性能。了解气化（混气）站、瓶组气化站的区别和适应范围，掌握气化器、混合器、调压器等设备的选型计算和气化站的全套设计。
12.15 熟悉液化石油气灌瓶设备性能，掌握灌瓶站全套工艺设计。
12.16 掌握用户燃气管道的最高允许压力和燃烧器的额定压力的规定要求。
12.17 掌握用户燃气管道的流量计算和水力计算及入户管的敷设要求。
12.18掌握各类用户的燃具、燃气阀门、调压器、计量装置、放散管等设备的选用原则及安装位置和安全方面的有关规定。
12.19 了解民用燃具的种类、用途、通气排气的要求和方式。熟悉燃气用具的安全控制和监控设施。
12.20 熟悉燃气设施的防火、防爆、防毒、防腐、防噪音、防热辐射、防静电、抗震及环境保护的基本知识和要求，按照国家现行的有关规定、标准、规范进行设计。
12.21 熟悉燃气设施建设所用的材料、设备的基本性能、质量要求和检查、实验方法；正确选定其性能指标和安全系数。
12.22 了解燃气设施的施工、安装和试运转的技术要求。
12.23 掌握向相关配合专业提供工程设计的技术资料和要求。
气体专业部分
13.气体压缩机
13.1 了解气体压缩机的分类和应用。
13.2 掌握活塞式压缩机的工作原理，性能参数（排气压力、排气量、排气温度、压缩机功率等）。
13.3 掌握螺杆式压缩机的工作原理`特点`应用，热力性能（容积流量、容积效率、压力比、排气温度、轴功率等），容量调节。
13.4 掌握离心式压缩机的工作原理，性能参数，性能曲线和调节。
13.5 了解气体压缩机的管路系统及附属设备。
14.制冷与低温原理
14.1了解制冷与低温的内容、范围和应用。
14.2了解制冷与低温的热力学基础；相变制冷、气体绝热膨胀制冷、制冷循环热力特性分析。
14.3了解制冷与低温对制冷工质的要求，制冷工质的命名，流体物性计算的热力学基础，制冷与低温工质的物理化学性质。
14.4掌握单级蒸汽压缩制冷循环，两级蒸汽压缩制冷循环，蒸汽吸收制冷循环。
14.5掌握气体的制冷和液化循环的节流循环，等熵膨胀循环，等焓膨胀和等熵膨胀的组合循环。
14.6掌握气体分离的原理与方法。
14.7了解制冷与低温循环的热力学第二定律分析；熵分析法、火用分析法。
15.供气、制冷工程设计
15.1了解常用气体的用途和品质要求。
15.2了解供气、制冷工程设计规模的确定原则。
15.3 掌握各类气体（氧气、氮气、氢气、氩气、保护气体、压缩空气）的供气特点和供气系统的确定。
15.4掌握各类气体供气站、制冷站的总平面及站房平面布置要求，对相关专业的技术要求；熟悉噪声治理和防火、防爆等安全技术措施。
15.5 掌握各类气体制气设备的性能特点和选择原则。
15.6 掌握各类气体（包括液态气体）储存、灌装、运输设备的性能特点和选择原则。
15.7 掌握各种气体（包括液态气体）管网的设计和布置、敷设原则，熟悉管径、管材、流速、推力和绝热保温的计算。
15.8 了解各类供气工程及管网的施工安装要求和验收要求。

『肆』 什么叫筛煤什么叫配煤什么叫连锁快结构什么叫泥结石结构长航驳与地方驳、自航驳有什么区别

筛煤——筛出未通过筛的大块煤,继续破碎

配煤
炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。

泥结石结构
（1）施工工艺
测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。
（2）推土机推土
场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。
（3）人工场地平整
推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。
（4）泥结碎石路面施工
1）材料
石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
泥结碎石路面所用的碎石规格
编号 通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 层位
75 50 40 20 10 5
1 100 0-15 0-5 下层或基层
2 100 0-15 0-5
3 100 0-15 0-5 上层或面层
4 85-100 0-5
5 85-100 0-5 嵌缝
2）粘土
粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
3）泥结碎石路面
a路基要求
按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。
b泥结碎石面层
泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
C石屑层和路肩
田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。

『伍』 配煤技术员的工资待遇怎样

这个咨询工作单位

『陆』 如何配煤

链条炉优先选燃用热值比较接近设计煤的煤种，这样烟气量和燃料消耗量都比较接近原设计些，排烟温度能比较好控制在设计值附近，锅炉效率高些。挥发分对链条炉的影响较小些，可作为次要的考虑，一般锅炉设计煤种和燃料在锅炉供货提供的资料上有。

『柒』 58同城能为我找到烧砖配煤师吗

这个太简单了，不用你到那面去找，有的是有经验的人

『捌』 你好，我想考注册设备工程师（动力），但是一直在私企上班，能参加考试吗参加考试的方法是什么呢

注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲

注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲
热力专业部分
1.燃料与燃烧
1.1 了解锅炉常用燃料的分类、成分、发热量范围。
1.2 熟悉燃料各种发热量的概念。
1.3 熟悉液体燃料的物理、化学特性，及气体燃料或液体燃料蒸汽爆炸极限浓度的概念和数据。
1.4 了解各类燃料的燃烧方式和燃烧过程，灰熔点对燃烧的影响，燃烧时污染物的生成原理。
1.5 熟悉固体燃料成分和发热量在不同基准之间的换算方法。
1.6 熟悉固体或液体燃料的元素分析和工业分析成分数据。
1.7 掌握计算燃料燃烧理论空气量和实际空气量的方法。
1.8 掌握根据燃料的发热量，估算燃料燃烧所需空气量的方法。
1.9 掌握燃料燃烧产生烟气量的计算方法。
1.10 了解燃料燃烧烟气焓的计算方法。
2.锅炉原理
2.1 了解锅炉分类、参数和锅炉型号表示方法。
2.2 了解锅炉的工作原理、燃烧方式。
2.3 了解层燃锅炉的炉排型式和循环流化床锅炉特点。
2.4 了解悬浮燃烧锅炉的燃烧器型式。
2.5 了解锅炉各类受热面的设计特点和锅炉受热面的结构布置。
2.6 了解自然循环和强制循环锅炉水动力学的基本概念。
2.7 熟悉炉膛容积热负荷和炉排面积热负荷的概念。
2.8 掌握锅炉热平衡测试方法和锅炉效率的计（估）算方法。
2.9 掌握锅炉的燃料消耗量计算方法。
2.10 掌握锅炉受热面漏风系数、过量空气系数的概念和不同类型锅炉取值范围，根据烟气含氧量估算过量空气系数的方法。
2.11 掌握锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因及防治的方法。
2.12 了解锅炉强度计算方法。熟悉锅炉常用钢材。
3.汽轮机原理
3.1 了解汽轮机组的工作原理，熟悉级内损失和级的相对效率。
3.2 了解多级汽轮机的特点；熟悉汽轮机及其装置的评价指标；掌握汽轮机的分类及选用。
3.3 了解汽轮机的负荷特性及初终参数变化对汽轮机运行的影响；掌握供热汽轮机的工况图。
3.4 熟悉凝汽设备的工作原理；了解凝汽器的管束布置与真空除氧；熟悉抽气器原理和种类。
3.5 熟悉汽轮机辅助系统。
4.锅炉房工艺设计
4.1 掌握锅炉的选择和锅炉房规模的确定。
4.2 了解水中杂质对锅炉的危害、锅炉给水与炉水的水质标准。
4.3 了解炉外化学水处理和除氧原理。掌握化学水处理及除氧的计算与设备选择、系统制定、设备布置。
4.4 熟悉风、烟管道设计要点、设计计算。
4.5 熟悉确定烟囱高度的有关规定。
4.6 熟悉选择风机的要求及选择计算。了解锅炉常用风机的形式、特点和适用范围。
4.7 掌握锅炉污染物排放量和排放浓度的计算及锅炉烟气排放的国家标准和规定。
4.8 了解锅炉房各种除尘、脱硫方式的技术特点、系统设计和使用要求。
4.9 掌握锅炉给水泵选择方法。
4.10 掌握热力系统各种水箱的选择和布置。
4.11 熟悉锅炉房各种管道的设计要求并掌握其水力计算方法。
4.12 了解锅炉房所用燃料的贮运、制备方式和安全要求。
4.13 了解锅炉房灰渣贮运系统的方式。
4.14 熟悉锅炉房内各种燃煤、燃油、燃气设施。
4.15 掌握锅炉房布置的一般原则和要求。
4.16 了解噪声防治的措施，熟悉有关劳动安全与工业卫生有关规定，掌握有关规范、规程对锅炉房防火、防爆的规定。
4.17 掌握对相关各专业的技术要求。
5.汽机房工艺设计
5.1 掌握发电厂原则性热力系统。
5.2 熟悉发电厂全面性热力系统。
5.3 掌握管道强度计算和水力、应力计算及管道布置。
5.4 了解热电厂主要热经济指标。
5.5 掌握热力系统中主要设备的选择及布置。
5.6 掌握对相关各专业的技术要求。
6.热力网及热力站
6.1 掌握各类热负荷的计算方法、负荷特性和负荷曲线图。
6.2 熟悉各种供热系统的特点、热网供热参数的选择原则。
6.3 熟悉热网布置原则、各种敷设方式的特点、适用条件。
6.4 掌握换热计算、保温计算方法。
6.5 掌握热力网水力计算的基本方法、热水管网系统水压图的绘制原则、热网系统应设置的安全保护措施。
6.6 掌握热网管道的强度计算、节点的推力及应力计算及纵向失稳的验算。
6.7 熟悉热网管道补偿器种类、适用条件。
6.8 掌握热水供热管网系统定压方式、适用条件。
6.9 掌握热力网各种调节方式、特点、适用条件。
6.10 掌握热力站系统设计原则和常用设备的选型与计算。
燃气专业部分
7.煤化学
7.1 熟悉中国煤炭分类与煤质评价，掌握煤的工业分析`元素分析和煤炭分析结果的表示方法及基准换算。熟悉煤中硫和灰分对煤利用的影响。
7.2 熟悉煤工艺性质和测定方法，煤的发热量测定和计算方法。了解煤低温干馏试验。
7.3 熟悉煤的物理性质、机械性质和固态胶体性质。
7.4 掌握煤的热解化学反应过程和粘结成焦机理。了解煤氧化、风化和自燃。
8.制气原理及工艺
8.1 熟悉煤成焦过程，配煤对焦炭质量的影响，现代化焦炉的特点和结构。掌握煤气加热和焦炉热平衡计算，焦炉流体力学和烟囱计算，焦炉用的耐火材料等。
8.2 熟悉煤气化和气化炉基本原理和方法，煤炭质量对气化生产的影响，发生炉煤气的质量要求。熟悉各类煤气化炉的特点、结构和主要设备。掌握煤气化炉的物料平衡、热量平衡计算。
8.3 熟悉油制气（催化裂解）的基本反应及生产过程；液化石油气、天然气改制的基础知识及其改制炉型的特性；制气原料的选择及催化剂的作用机理。
8.4 熟悉可利用的气源生产装置（如高炉、转炉等）及副产燃气的原理，对其产气量、质量的影响因素。
8.5 了解天然气、液化石油气、矿井气、沼气的来源、提取及主要特点。
9.燃气净化、化学产品回收与加工
9.1 熟悉燃气的组成、热值、爆炸极限和饱和水蒸汽的计算。化学产品的生成、产率。
9.2 掌握燃气的冷却机理、物料和热量平衡、煤气的初冷、灰尘、焦油雾和萘的清除、煤气排送、焦油氨水分离等工艺及主要设备工艺计算和设备选型。
9.3 熟悉硫铵制取工艺原理和流程、剩余氨水的加工、浓氨水、无水氨及氨分解工艺原理、基本流程。
9.4 了解苯的结构和物理化学性质，粗苯的组成。掌握用洗油回收煤气中苯族烃的方法，填料层高度的计算。了解典型工艺流程以及轻苯加工精制工艺和设备。掌握煤气的最终冷却、除萘工艺。
9.5 熟悉改良蒽醌二磺酸钠法（A、D、A）、氨法（HPF、AS）、苦味酸法（FRC）和干法脱硫等工艺、设备及相关脱硫催化剂的催化机理。
9.6 了解多环芳烃的结构和特性，煤焦油组成、质量及加工前的预处理，连续焦油蒸馏工艺和主要设备构造。回流比对精馏操作的影响。沥青冷却及深加工。
10.城镇燃气输配
10.1 了解我国城镇燃气气源种类、来源及国家行业对各气体燃料规定的质量指标（国家标准）。
10.2 掌握燃气的物理化学基本性质，根据单一气体的基本性质演算各种混合气体特性的计算方法。
10.3 了解城镇燃气用气量的组成及用户的耗气量指标，掌握各类用户对燃气需要量的计算方法。熟悉城镇用气工况不均匀系数的概念，确定管道计算流量。
10.4 熟悉各类储气罐、压缩机的功能，掌握调节用气量高、低峰时供需平衡方法，正确选择储气罐和燃气压缩机的类型。
10.5 掌握燃气管网的水力计算和水力工况、压力降的确定。
10.6 了解燃气调压器和计量器的原理。
11.燃气燃烧与应用
11.1 掌握可燃气体的燃烧反应计算方程式及理论与实际空气需要量、烟气量、烟气焓、过剩空气系数、燃烧温度、燃气热值的计算。
11.2 了解燃气燃烧反应过程、着火及点火原理。
11.3 熟悉燃气燃烧特性、火焰传播原理、火焰传播速度的测定方法。
11.4 掌握不同燃烧方法的火焰结构、燃烧特性及火焰稳定原理。
11.5 掌握各种燃烧器结构、工作原理、设计参数、设计计算。
11.6 掌握燃气燃烧互换条件及火焰特性对燃气互换性的影响。燃气互换性判定方法。
12.燃气工程设计
12.1 掌握各类气源厂（站）工艺平面布置的设计要求。
12.2 掌握制气及其原料准备的工艺设计和设备选型。
12.3 熟悉各类制气炉型的特性，根据制气原料的品种正确地选择炉型。各炉型对制气原料的质量要求。掌握各炉型煤气发生量的计算方法，熟悉燃气组分变化因素。
12.4 熟悉各类外部气源（如：钢铁企业回收的煤气）生产装置可靠性的评定方法。掌握该燃气收集、平衡、储存、调质、输送、利用等设施的设计。
12.5 掌握各类燃气的净化方法，进行燃气净化工艺计算和设备选择计算。
12.6熟悉国家制定的各类相关污染排放标准，熟悉生产过程中产生的各种废气、污水、废渣的特性和治理的工艺方法；了解污水集中生化处理工艺及有关绿化等环保要求。
12.7 掌握城镇燃气输配管网系统的选择和压力级制确定的原则。熟悉城镇燃气输配管网布置原则和管道选线、定线要求。以及管材的选择和管道的埋深、坡度、穿越、跨越、凝水罐设置的基本做法和设计要求。
12.8 熟悉燃气调压站、调压箱、专用调压装置的性能和在燃气输配系统中的作用和设置原则。及其调压器、过滤器等设备的基本构造、性能。掌握各级压力调压站的设计和计算。
12.9 掌握天燃气门站设置（站址选择）原则和工艺设计以及门站的气体分离、除尘、过滤设备；减压、加臭、加热装置；安全阀、清管器等设计和计算。
12.10掌握燃气储配站工艺设计，站址选择（平面布置）以及储气罐的有效容积、压缩机实际能力的核算。
12.11 熟悉液化石油气特殊的物理、化学性质。掌握其安全、防火、防爆的设计要点。
12.12 熟悉液态液化石油气的输送管道的水力计算和输送泵的选型计算。
12.13 熟悉全压力式液化石油气储罐的设计参数。了解罐的构造，所用材料及附件的性能要求。
12.14 熟悉液化气气化的工艺特点及其气化（混气）设备、机泵等构造、性能。了解气化（混气）站、瓶组气化站的区别和适应范围，掌握气化器、混合器、调压器等设备的选型计算和气化站的全套设计。
12.15 熟悉液化石油气灌瓶设备性能，掌握灌瓶站全套工艺设计。
12.16 掌握用户燃气管道的最高允许压力和燃烧器的额定压力的规定要求。
12.17 掌握用户燃气管道的流量计算和水力计算及入户管的敷设要求。
12.18掌握各类用户的燃具、燃气阀门、调压器、计量装置、放散管等设备的选用原则及安装位置和安全方面的有关规定。
12.19 了解民用燃具的种类、用途、通气排气的要求和方式。熟悉燃气用具的安全控制和监控设施。
12.20 熟悉燃气设施的防火、防爆、防毒、防腐、防噪音、防热辐射、防静电、抗震及环境保护的基本知识和要求，按照国家现行的有关规定、标准、规范进行设计。
12.21 熟悉燃气设施建设所用的材料、设备的基本性能、质量要求和检查、实验方法；正确选定其性能指标和安全系数。
12.22 了解燃气设施的施工、安装和试运转的技术要求。
12.23 掌握向相关配合专业提供工程设计的技术资料和要求。
气体专业部分
13.气体压缩机
13.1 了解气体压缩机的分类和应用。
13.2 掌握活塞式压缩机的工作原理，性能参数（排气压力、排气量、排气温度、压缩机功率等）。
13.3 掌握螺杆式压缩机的工作原理`特点`应用，热力性能（容积流量、容积效率、压力比、排气温度、轴功率等），容量调节。
13.4 掌握离心式压缩机的工作原理，性能参数，性能曲线和调节。
13.5 了解气体压缩机的管路系统及附属设备。
14.制冷与低温原理
14.1了解制冷与低温的内容、范围和应用。
14.2了解制冷与低温的热力学基础；相变制冷、气体绝热膨胀制冷、制冷循环热力特性分析。
14.3了解制冷与低温对制冷工质的要求，制冷工质的命名，流体物性计算的热力学基础，制冷与低温工质的物理化学性质。
14.4掌握单级蒸汽压缩制冷循环，两级蒸汽压缩制冷循环，蒸汽吸收制冷循环。
14.5掌握气体的制冷和液化循环的节流循环，等熵膨胀循环，等焓膨胀和等熵膨胀的组合循环。
14.6掌握气体分离的原理与方法。
14.7了解制冷与低温循环的热力学第二定律分析；熵分析法、火用分析法。
15.供气、制冷工程设计
15.1了解常用气体的用途和品质要求。
15.2了解供气、制冷工程设计规模的确定原则。
15.3 掌握各类气体（氧气、氮气、氢气、氩气、保护气体、压缩空气）的供气特点和供气系统的确定。
15.4掌握各类气体供气站、制冷站的总平面及站房平面布置要求，对相关专业的技术要求；熟悉噪声治理和防火、防爆等安全技术措施。
15.5 掌握各类气体制气设备的性能特点和选择原则。
15.6 掌握各类气体（包括液态气体）储存、灌装、运输设备的性能特点和选择原则。
15.7 掌握各种气体（包括液态气体）管网的设计和布置、敷设原则，熟悉管径、管材、流速、推力和绝热保温的计算。
15.8 了解各类供气工程及管网的施工安装要求和验收要求。feiyu2496如果我回答的好请给我分谢谢CBCD

『玖』 请教配煤的专家，如何配煤！

【配煤方法】配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。典型的方法是“J法”配煤技术。“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。
【配煤】炼焦煤、电煤掺烧、锅炉作业准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤，把不同种类原煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。

『拾』 我想学配煤几种煤配在一起热量什么算

我想学电煤的配比