塑钢门窗制作基本技能

⑴ 塑钢门窗制作要求什么基本技能

制作方案
（一） 工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地
（二） 塑钢窗制作质量标准及规程
1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。主要是
外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：
质量标准
①长度公差±0.5mm ②角度公差45±1°；
③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染； ④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差； ⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。 操作要点
①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用； ②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置； ③将下料尺寸写在每只构件上； ④首件必检，合格后方可成批下料。 检验方法
①用钢卷尺测量长度；
②用万能角度尺测角度、垂直度； ③抽检不得少于每批量的5% 。 3、装增强型钢工艺规程
质量标准
①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、 ②装五金件的位置均应装增强型钢；
③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm; ④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；
⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于 100mm，且排列均匀。 操作要点
①钻孔应保证与断面垂直； ②增强型钢端部不能影响焊接； ③固定点位置不得影响其他工序和美观； ④型材表面不得划伤。 检验方法
①用钢卷尺测量固定点位置； ②目测表面质量。 4、焊接工艺规程
①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷； ②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；
③对角线之差：公差3mm；
④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。 操作要点
①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染； ②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致； ③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形； 检验方法
①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；
②目测表面质量。
5、清角工艺规程
质量标准
①清角不得损伤型材表面；
②清角后应清出一条3×0.25mm的小槽。 操作要点
①清角前用焊角清洗；
②清角时应端平工作，加紧压力0.4~0.5Mpa。 检验方法 ①目测表面质量 6、包装工艺规程
质量标准
①塑钢窗两装饰面应贴保护膜； ②窗及附件应用无腐蚀的软质材料包装； ③包装牢固可靠 操作要点
①包装材料端面应捆牢； ②包装好后按规格码放； 检验方法 ①目测

安装程序
（1）找平放线
为保证门窗安装位置准确，外观整齐，首先要找平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。
（2）安装铁脚
把连接件（即铁脚）与框成45°放人框内背面燕尾槽口，然后沿顺时针方向把连接件扳成直角，旋进一只自攻螺钉固定。
（3）安装门窗框
把门窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启门窗扇检查，调至开启灵活、自如。
此外，门窗定位后，可以作好标记后取下扇存放各用；待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将扇安回框上。

⑵ 塑钢门窗制作要求什么基本技能

下面给大家介绍一下塑钢门窗制作基本技能： 1.门窗选型首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。 2.门窗设计按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、钢材、胶条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。 3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设置在有增强型钢的腔内，也不能穿透设置增强型钢的腔窒.C、如果要安装传动器和上门窗，要铣锁孔 4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时，其内腔必须加强型钢.另外，对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢，增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定，在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入，待焊后固定.增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头不大于100mm。 5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250°C进给压力0.3-0.35MPA，夹紧压力0.4-0.6MPA，熔融时间20-30秒，冷却时间25-30秒。 6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械清角，焊接后，一般冷却30分钟后方可开始清角.B、将清角后的框，扇及玻璃压条，按照要求安装不同类型的胶条.框，扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右，防止胶条回缩。 7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度，正确位置，满足各项功能以及便于更换，五金件应固定在插入的增强型衬钢上，五金件固定不能用普通木螺钉，一般采用40mm的自攻螺钉，五金件的安装位置也要严格按照标准执行。 8.玻璃安装在要安装玻璃的部位，先放入玻璃垫块，将切割好的玻璃放在垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.9.成品质量检验塑料门窗组装完毕，要进行严格的质量检验.A、外观检验:门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀，焊缝平整，不得有明显伤痕.杂质等缺陷;B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。F、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品质量；G、出上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。 很高兴能为你解答，希望对你有帮助，祝你生活愉快。

⑶ 异地门窗制作与本地门窗制作需考虑哪几项因素

《塑钢门窗制作基本技能》由具有丰富生产经验的作者编写,在编写过程中充分考虑培训... 第六单元塑钢门窗的制作与装配 模块一塑钢门窗制作装配工艺概述 模块二塑钢门窗全.

⑷ 塑钢门窗制作要求什么基本技能

制作方案
（一）
工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地
（二）
塑钢窗制作质量标准及规程
1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。主要是
外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：
质量标准
①长度公差±0.5mm
②角度公差45±1°；
③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；
④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；
⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点
①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；
②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；
③将下料尺寸写在每只构件上；
④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法
①用钢卷尺测量长度；
②用万能角度尺测角度、垂直度；
③抽检不得少于每批量的5%
。
3、装增强型钢工艺规程
质量标准
①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、
②装五金件的位置均应装增强型钢；
③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;
④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；
⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于
100mm，且排列均匀。
操作要点
①钻孔应保证与断面垂直；
②增强型钢端部不能影响焊接；
③固定点位置不得影响其他工序和美观；
④型材表面不得划伤。
检验方法
①用钢卷尺测量固定点位置；
②目测表面质量。
4、焊接工艺规程
①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；
②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；
③对角线之差：公差3mm；
④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点
①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；
②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；
③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；
检验方法
①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；
②目测表面质量。
5、清角工艺规程
质量标准
①清角不得损伤型材表面；
②清角后应清出一条3×0.25mm的小槽。
操作要点
①清角前用焊角清洗；
②清角时应端平工作，加紧压力0.4~0.5Mpa。
检验方法
①目测表面质量
6、包装工艺规程
质量标准
①塑钢窗两装饰面应贴保护膜；
②窗及附件应用无腐蚀的软质材料包装；
③包装牢固可靠
操作要点
①包装材料端面应捆牢；
②包装好后按规格码放；
检验方法
①目测
安装程序
（1）找平放线
为保证门窗安装位置准确，外观整齐，首先要找平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。
（2）安装铁脚
把连接件（即铁脚）与框成45°放人框内背面燕尾槽口，然后沿顺时针方向把连接件扳成直角，旋进一只自攻螺钉固定。
（3）安装门窗框
把门窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启门窗扇检查，调至开启灵活、自如。
此外，门窗定位后，可以作好标记后取下扇存放各用；待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将扇安回框上。