qc招聘職位

A. 堅朗五金股份有限公司招聘QC職位,一個月能掙多少錢

我2012年下半年在堅朗做過一段時，待遇的話可以參考一下。職員（包括文員，計劃員，預算員，報價員，采購員，薪資核算員，樣品員等等，基本上是除了主管，普工，保安及技術員以外的其他員工），大專的底薪為1328，本科的底薪為1428（22天每天8小時），一個月周末加班2天，一個月上班24天，每天上班都為8個小時，單周單休，雙周雙休，周末2天的加班費為272，每個月的伙食補助為300元，全勤獎為每月60元，每個月扣除社保130元，包住不包吃，外宿的話每月補80元，轉正後加績效獎，為基本工資的20%，績效一般為0.8，即大專加1328*20%*0.8=213，本科加1428*20%*0.8=229，試用期為三個月，試用期工資（最終打到銀行卡里的工資）為，大專1328+272+60+300-130=1830，本科為1428+272+60+300-130=1930，轉正後的工資為，大專1830+213=2043，本科為1930+229=2159，以上的工資都是包住不包吃的，在食堂吃飯的話是5塊到8塊左右，外面吃的話8塊到10塊。所以，如果按照其他企業包吃住之後的工資的話，職員一個月大概就是1300到1400左右。這里一般的普工工資有三四千。只能說這里職員的工資低得可憐，做銷售的有提成還好一點。

B. 華為招聘QC的具體條件是什麼

1、大專以上學歷；
2、電子相關專業，熟練使用各種電子測量儀表；
3、有品質相關工作經驗，熟練運用QC新舊七大手法分析問題；
4、能夠完成SPC相關數據的收集和整理。

C. 哪些鞋業貿易公司正在招聘QC職位

東莞厚街哪裡招鞋業QC

D. 我要寫一份QC QA IPQC 的招聘啟示請問該怎麼寫呢QQ491199130

是招聘廣告嗎？一般都叫JD，可以分為兩個部分，招聘要求和職位職責，逐項列明就可以了

E. 請問貴公司招聘QA、QC需要什麼要的條件

QC,只是一個檢驗，需要對本行業，產品的特性了解一些，能使用一些常用的測量工具，和清楚版工作流程權，如果能懂點ISO標准就更好。
QA，一般都是指工程師級別，需要懂得一些體系知識（建立，審核，維護），和供應商管理，客退處理等工作流程需要熟悉，對於專業知識要精通，如8D,MSA，TS5大手冊等等，
不過個人認為富士康是屬於一個培訓公司，不需要你有太多的技能，只要你態度端正，應該可以面試上，據我所知，這家公司的待遇是很差勁的。

F. 招聘QC要求怎麼寫

1、學歷要求2、年齡，性別要求3、熟悉本產品要求4、應聘後的福利按這個結合你們公司的要求寫上去就行了

G. 看到企業招聘職位：QC 是什麼意思 學QC要看什麼書

QC品質檢驗人員可分IPQC、OQC、IQC等，我覺得不需要刻意去看什麼書籍，到了工作的地方自然就會有人來培訓你了，或許可以幫你

H. 公司qc招聘需具備什麼條件

QC即英文QUALitY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在:1994的定義是「為達到質量要求所採取的作業技術和活動」。
產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責iso9000標准所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、製程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。
QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，qa是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計＼分析，並將相關信息提供給其它部門。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。
QC——質量控制 Quality Control
為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。 質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段印起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。
「作業技術」是控制手段和方法的總稱，「活動」則是人們對這些作業技術的有計劃、有組織的系統運用，是一種科學的質量管理方法。前者偏重於方法、工具，後者偏重於活動過程。質量控制的目的在於以預防為主，管因素保結果，確保達到規定要求，實現經濟效益。
質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。它穿於質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。
質量控制中的見證點和停止點
在國際上，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置「見證點」或「停止點」。「見證點」和「停止點」都是質量控制點，由於它們的重要性或其質量後果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。
見證點見證點的運作程序和監督要求如下：
(1)施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監理工程師，說明將到達該見證點准備施工的時間，請監理人員屆時現場進行見證和監督。
(2)監理工程師收到通知後，應在「施工跟蹤檔案」上註明收到該通知的日期並簽字。
(3)監理人員應在約定的時間到現場見證。監理人員應對見證點實施過程進行監督、檢查，並在見證表上作詳細記錄後簽字。
(4)如果監理人員在規定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監理工程師認可，有權進行該項施工。
(5)如果監理人員在此之前已到現場檢查，並將有關意見寫在「施工跟蹤檔案」上，則施工單位應寫明已採取的改進措施，或具體意見。
停止點
停止點是重要性高於見證點的質量控制點，它通常是針對「特殊過程」或「特殊工藝」而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規定的控制點到來之前通知監理方派人對控制點實施監控，如果監理方未能在約定的時間到現場監督、檢查，施工單位應停止進入該控制點相應的工序，並按合同規定等待監理方，未經認可不能越過該點繼續活動。通常用書面形式批准其繼續進行，但也可以按商定的授權制度批准其繼續進行。
見證點和停止點通常由工程承包單位在質量計劃中明確，但施工單位應將施工計劃和質量提交監理工程師審批。如果監理工程對見證點和停止的設置有不同意見，應書面通知施工單位，要求予以修改，再報監理工程審批後執行。
QC-Quality Center的縮寫
它是Mercury Interactive 公司推出的一個基於 Web 且支持測試管理的所有必要方面的應用程序。該軟體提供統一、可重復的流程，用於收集需求、計劃和安排測試、分析結果並管理缺陷和問題。組織可使用該軟體在較大的應用程序生命周期中實現特定質量流程和過程的數字化。該軟體還支持在 IT 團隊間進行高水平溝通和協調。
讓我們了解一下QC的功能：
1.Quality Center 有助於維護測試的項目資料庫，這個資料庫涵蓋了應用程序功能的各個方面。設計了項目中的每個測試，以滿足應用程序的某個特定的測試需求。要達到項目的各個目標，可將項目中的測試組織成各種特定的組。Quality Center 提供了一種直觀、高效的方法，用於計劃和執行測試集、收集測試結果以及分析相關數據。Quality Center 還具有一套完善的系統，用於跟蹤應用程序缺陷，通過它，您可
以在從初期檢測到最後解決的整個過程中嚴密監視缺陷。將 Quality Center 鏈接到電子郵件系統，所有應用程序開發、質量保證、客戶支持和信息系統人員可以共享缺陷跟蹤信息。
2.Quality Center 可以集成 Mercury 測試工具（WinRunner、QuickTest Professional、QuickTest Professional for MySAP.com Windows client、LoadRunner 和 Visual API-XP）以及第三方和自定義測試工具、需求和配置管理工具。Quality Center 可以無縫地與您選擇的測試工具通信，提供一種完整的解決方案，使應用程序測試完全自動化。
3.Quality Center 可指導您完成測試流程的需求指定、測試計劃、測試執行和缺陷跟蹤階段。它把應用程序測試中所涉及的全部任務集成起來，有助於確保客戶能夠得到最高質量的應用程序。
總之個人認為在測試中合理的使用QC，能起到事半功倍的效率，所以現在一些公司都在使用QC為了管理整個測試流程。微軟公司有自己的一套測試管理工具，比QC的功能還要強大

I. 各位大蝦，在QC復試過程中，招聘人員問QC主要具體工作有那些

首先根據圖紙看他的大小，是不是尺寸對的工藝品，然後看顏色，如是工藝品他們會拿原樣給你的，你要仔細對比，這個要參考QC七大手法，偶剛好也是，把我知道的QC七大手法的內容發給你點，你學學吧``
一、定義
是用統計手法進行品質管制
二、QC七大手法
源於日本1950年代品質水準相當差，於是邀請戴明博士到日本提倡品管理念，當時日本將他的理念奉為神話，而且努力去實踐。於1980年代就成為世界品質水準最具有代表性的國家，其主要過程就利用了QC了手法。
三、QC的七大手法簡介如下：
1、 層別法：（層別法出問題找出直因）
層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的類別，使之方便以後的分析。
2、 查檢表（收集正確有用的數據）
所謂查檢表就是備忘錄，將要進行查看的工作項目，一項一項地整理出來，然後定期或定時檢查。
3、 柏拉圖（發現問題的重心）
在工廠或辦公室里，把低效率、缺點、製品不良等損失，按其原因別或現象別，以金額順序大小排列，對占總金額80%以上的項目加以追究處理。這就是所謂分析。
4、 特性要因圖又名石川圖、魚骨圖。(找出原因)
造成某項結果的眾多原因,以系統方式圖解之,亦即以圖來表達結果與原因之間的關系.
5、 散布圖（原因與結果的關系，散布圖中表示一組成對的數據之間是否有相關性）

散布圖的形態：
○1正相關
○2弱正相關
○3負相關
○4弱負相關
○5無相關
○6曲線相關
6、直方圖（了解目前的品質狀況）
又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規則性，借著直方圖，對於資料中心值或分布狀況可一目瞭然。用途：主要用於觀察製程是否穩定。
7、製程圖（及時發現問題）]
生產過程中變異是正常現象，來源於機遇原因的變異不可避免。利用管制圖，可依科學方法加以管制，並研究判定是機遇原因或非機遇原因，並適進地採取對策措施。
四、品質管制流程
1、 確定把握問題現狀調查
2、 原因分析
3、 要因確認
4、 制定對策
5、 實施對策
6、 檢查效果
7、 採取鞏固措施------------標准化
8、 找出遺留問題